橡膠加工過程主要是解決塑性與彈性矛盾的過程，VDE橡膠線生產廠家采用各種加工方法，將彈性橡膠制成可塑性的塑化橡膠。添加各種配合劑制成半成品后，再經過硫化，塑料半成品就成為具有高彈性和良好物理機械性能的橡膠制品。

電線電纜一般采用連續熱風擠壓硫化。

1、擠壓工藝

擠出過程是通過擠出機機筒壁和螺桿部件的作用，使橡膠材料達到擠出和初步成型的目的。擠壓工藝又稱擠出工藝。

擠出工藝的主要設備是擠出機。

幾種橡膠的擠出特點：天然橡膠擠出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口模80-90℃；丁苯橡膠擠出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，本體溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口溫100-105℃C;氯丁橡膠擠出前不需要充分加熱熔煉，本體溫度50℃，機頭℃，口形70℃；乙丙橡膠擠出速度快，收縮率小，體溫60-70℃，機頭溫度80-130℃，口形90-140℃。丁腈橡膠的擠出性能較差，擠出時應充分加熱。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃。

2、硫化

硫化是橡膠大分子在一定條件下由線型結構轉變為網狀結構的交聯過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數橡膠制品都是通過熱硫化的。熱硫化設備有硫化罐、平板硫化機等，VDE橡膠線采用連續熱風進行硫化。